皮帶輸送機常見故障分析與排除,詳見表1
表1
序號 故障現象 原因分析 排除措施 備注
1 電動機起動
不起來 A、 負荷過大;
B、 電機或電控系統有問題。 A、 檢查負載,確認負載過大,必須卸載。
B、 查出電機、電控的故障點、立即排除故障。
2 電動機及端部軸承部位發熱 A、 超負荷運轉時間太長;
B、 通風散熱情況不好;
C、 軸承缺油或損壞。 A、 減輕負荷,縮短超負荷運轉時間;
B、 清除電動機周圍浮煤及雜物;
C、 注油、更換損壞的軸承。
3 電動機聲音
不正常 A、 單相運轉;
B、 接線頭不牢。 A、 檢查單相運轉原因;消除單相運轉。
B、 查出接線不牢點,將線接牢。
4 液力偶合器
易熔塞融化 A、 超載;
B、 液力偶合器漏難燃液或水,充難燃液或水量不夠。 A、 減小負載,更換易熔塞。
B、 加夠難燃液或水。
5 液力偶合器打滑 A、 液力偶合器內水量不足;
B、 輸送帶上堆煤過多。 A、 按規定補充水量;
B、 將輸送帶上堆煤去掉一部分。
6 液力偶合器其中一個溫度過高 A、 兩個偶合器內水量不等;
B、 液力偶合器罩內被卡住,透平輪被卡住。 A、 檢查、調整水量;
B、 清除雜物,排除卡住原因。
7 液力偶合器打滑,溫度超過120℃,但易熔合金保護片不動作。 A、 易熔合金配方不準。
A、 清除打滑原因,改換準確熔化溫度的易熔合金保護片。
8 減速器油溫過高 A、 潤滑油不合格或潤滑油不干凈。
B、 潤滑油過多。
C、 冷卻不及、散熱不好。 A、 按規定更換潤滑油;
B、 取掉多余潤滑油;
C、 清除減速器周圍煤粉及雜物。
9 減速器聲音不正常 A、 齒輪嚙合不好;
B、 軸承或齒輪磨損超限或損壞;
C、 減速器內的油含有金屬等雜物;
D、 軸承游隙過大。 A、 調整和改善齒輪嚙合條件;
B、 更換損壞或磨損的軸承和齒輪;
C、 清除減速器油中的金屬等雜物;
D、 檢查第一軸承的潤滑,調整好軸承軸向游隙量。
10 減速器漏油 A、 密封圈損壞;
B、 減速器箱體接合面不嚴,各軸承蓋螺栓擰的不緊。 A、 更換損壞的密封圈;
B、 擰緊箱體接合面和各種軸承蓋。
11 輸送帶斷帶 A、 負荷過大,輸送帶強度不夠;
B、 輸送帶本身有損傷;
C、 輸送帶接頭處理不合理;
D、 其它機械部分對輸送帶的割裂。 A、 必須認真觀察、查明原因、清除故障,并將斷帶部或撕裂部割去,重新接好。
7、保養與維修:
7.1日檢:
7.1.1日常檢查,輸送機正常運轉后,應巡回檢查輸送帶運行是否正常,有無阻卡、磨擦、跑偏等不正常現象;
7.1.2減速器、液力偶合器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常;
7.1.3輸送帶清掃器是否正確的接觸輸送帶;
7.1.4清掃器刮板與滾筒相對位置應作正確調整,達到停車時能除去滾筒上所聚集的煤粉;
7.1.5減速器、液力偶合器是否漏油、漏水(難燃液);
7.1.6游動小車是否能在軌道上自由運動;
7.1.7輸送帶空載張力是否正確,否則要調整;
7.1.8所有滾筒的油封及軸承磨損程度。